Працэс вытворчасці поліакрыламідууключае дазаванне, полімерызацыю, грануляванне, сушку, астуджэнне, драбненне і ўпакоўку.Сыравіна паступае ў дазавальны чайнік па трубаправодзе, дадаючы адпаведныя дабаўкі для раўнамернага змешвання, астуджаючы да 0-5 ℃, сыравіну накіроўваюць у полімерызацыйны чайнік праз дэзаксігенацыю азоту, утрыманне кіслароду зніжаецца прыкладна да 1%, дадаюць ініцыятар полімерызацыі, пасля полімерызацыі гумовы блок здрабняецца, адпраўляецца ў гранулятар для гранулявання, грануляваныя гранулы адпраўляюцца ў сушыльны пласт для сушкі.Высушаны матэрыял накіроўваецца ў сістэму драбнення і прасейвання для драбнення.Пасля драбнення матэрыял паступае ў ўпаковачную сістэму для ўпакоўкі і ўтварае гатовы прадукт.
Поліакрыламідпрацэс вытворчасці складаецца з двух этапаў
Тэхніка вытворчасці манамераў
Вытворчасць акрыламіднага манамера заснавана на акрыланітрыле ў якасці сыравіны, пад дзеяннем гідратацыі каталізатара для атрымання сырога прадукту акрыламіднага манамера, пасля імгненнай дыстыляцыі рафінаванага акрыламіднага манамера, гэты манамер з'яўляецца сыравінай для вытворчасці полі444 акрыламіду.
Акрыланітрыл + (вадзяны каталізатар/вада) → камбінаваны → сыры акрыламід → флэш → рафінаваны → рафінаваны акрыламід.
У якасці сыравіны для вытворчасці выкарыстоўваецца водны раствор полиакриламида.Пад дзеяннем ініцыятара адбываецца рэакцыя полімерызацыі.Пасля завяршэння рэакцыі атрыманы блок поліакрыламіднай камедзі разразаюць, гранулююць, сушаць і здрабняюць, і, нарэшце, рыхтуецца поліакрыламідны прадукт.Ключавым працэсам з'яўляецца полімерызацыя.У працэсе наступнай апрацоўкі варта звярнуць увагу на механічнае астуджэнне, тэрмічную дэградацыю і сшыванне, каб забяспечыць адносную малекулярную масу і растваральнасць у вадзе поліакрыламіду.
Акрыламід+ вада (ініцыятар/полімерызацыя) → блок поліакрыламіднай камедзі → грануляцыя → сушка → драбненне → поліакрыламідны прадукт
Час публікацыі: 8 лютага 2023 г