Працэс вытворчасці поліакрыламідуУключае ў сябе дазаванне, палімерызацыю, грануляцыю, сушку, астуджэнне, драбненне і ўпакоўку. Сыравіна паступае ў дазавальны катёл па трубаправодзе, дадаюцца адпаведныя дабаўкі для раўнамернага змешвання, астуджаецца да тэмпературы 0-5℃, сыравіна накіроўваецца ў палімерызацыйны катёл шляхам дэаксігенацыі азотам, утрыманне кіслароду зніжаецца прыкладна да 1%, дадаецца ініцыятар для палімерызацыі, пасля палімерызацыі гумовы блок здрабняецца, адпраўляецца ў гранулятар для грануляцыі, грануляваныя гранулы адпраўляюцца на сушыльны стол для сушкі. Высушаны матэрыял адпраўляецца ў сістэму драбнення і прасейвання для драбнення. Пасля драбнення матэрыял паступае ў сістэму ўпакоўкі для ўпакоўкі і фармуе гатовы прадукт.
Поліакрыламідпрацэс вытворчасці мае два этапы
Тэхналогія атрымання манамераў
Вытворчасць акрыламіднага мономера заснавана на выкарыстанні акрыланітрылу ў якасці сыравіны. Пад уздзеяннем каталізатара гідратуецца акрыламідны мономер, сыры прадукт якога пасля імгненнай перагонкі ачышчаецца ад акрыламіднага мономера, і гэты мономер з'яўляецца сыравінай для вытворчасці полі444 акрыламіду.
Акрыланітрыл + (водны каталізатар/вада) → камбінаваны → неапрацаваны акрыламід → імгненная рэалізацыя → рафінаваны → рафінаваны акрыламід.
У якасці сыравіны для вытворчасці выкарыстоўваецца водны раствор поліакрыламіду. Пад уздзеяннем ініцыятара праводзіцца рэакцыя палімерызацыі. Пасля завяршэння рэакцыі атрыманы блок поліакрыламіднай смалы наразаецца, гранулюецца, сушыцца і здрабняецца, і, нарэшце, рыхтуецца прадукт поліакрыламіду. Ключавым працэсам з'яўляецца палімерызацыя. У наступным працэсе апрацоўкі варта звярнуць увагу на механічнае астуджэнне, тэрмічнае раскладанне і зшыванне, каб забяспечыць адносную малекулярную масу і растваральнасць поліакрыламіду ў вадзе.
Акрыламід+ вада (ініцыятар/палімерызацыя) → блок поліакрыламіднай гумкі → грануляцыя → сушка → драбненне → поліакрыламідны прадукт
Час публікацыі: 8 лютага 2023 г.